库思特润滑油生产工艺探秘

引进美国RCS远程生产控制系统，在中控室内即可对基础油、调和釜、成品罐进行远程控制管理，数字化的生产管理系统确保生产工艺的标准化、规范化，有效保证产品的一致性。其中，基础油储区实行数字化自控管理，调和工艺为微克称重式脉冲调和，成品罐区采用远程智能管理。

A.控制系统组态分布示意图

B.进料组分精准控制

微克称重自动控制进料系统

每个调和釜的立柱底端均安装有称重传感器，调和釜本身就是一个称重计量工具。对调和釜内组分重量进行监测，以Profibus-DP通讯方式传输给控制系统，控制系统得到实时重量参数后，通过计算机工作站的程序，实施程序连锁控制，自动控制进料泵和基础油罐的出料阀、调和釜的进料阀。按照程序配方进行精准配料。

C.调和温度、调和程序 精准控制

温度监测、显示、报警和温控

温度变送器和控制系统连接，系统可通过计算机PID软件程序，对调和釜按设定温度进行监控，确保油品的温度恒定在预设温度内，满足生产工艺要求。

脉冲气动调和自动控制功能

脉冲高速注射阀和控制系统连接，能同时或分别控制调和釜进行脉冲调和。脉冲频率、脉冲强度、脉冲时间，均可通过系统程序进行预设。

D.程序控制管道分流 油品不混合

油品检测合格后  程序控制进入半成品罐

ET200系列I/O控制器，将调和并检测合格的油品打入对应的半成品罐，使用电磁气动阀门分流管道，经袋式过滤器后泵入半成品罐。

并可以通过安装在半成品罐上的液位监测器，掌握各个油品的库存情况。当半成品罐内的液面高于警戒线时，系统会发出警报，并自动停泵。

E.标准化、系统化的 质量检测

严格把控原材料品质

对每个批次的基础油进行指标检测，取样检测合格后方可收货。并做好详细的基础油进货指标检测记录，以便为配方提供原始的技术资料。确保对品质的源头严格管控。

严格把控产成品质量

对调和完毕的油品进行覆盖式检测，每个批次的油品调和完成后，首先取样检测，检测合格后方可泵入半成品罐，做好指标记录和样品留样。所有产品留样至少保留一年。

F.自动化、流程化的 灌装线

一个产品的生产工艺代表了一个态度，库思特的生产工艺代表了库思特严谨、负责的产品态度。

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